Полістырол (ПС) з'яўляецца папулярным матэрыялам для вытворчасці апорнай стужкі дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям і здольнасці да фармавання. У гэтым артыкуле мы больш падрабязна разгледзім уласцівасці матэрыялу ПС і абмяркуем, як яны ўплываюць на працэс фармавання.
PS — гэта тэрмапластычны палімер, які выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, такіх як упакоўка, электроніка і аўтамабілебудаванне. У вытворчасці стужак-транспартнікаў ён з'яўляецца выдатным выбарам дзякуючы сваёй эканамічнасці, калянасці і цеплаўстойлівасці.
Пры выкарыстанні полістырэлавага матэрыялу ў якасці сыравіны для апорнай стужкі неабходна разумець яго характарыстыкі. Па-першае, полістырэл — гэта аморфны палімер, гэта значыць, ён не мае бачнай крышталічнай структуры. Гэтая характарыстыка ўплывае на яго механічныя і цеплавыя ўласцівасці, а менавіта калянасць, далікатнасць, непразрыстасць і цеплаўстойлівасць.
Унікальнае спалучэнне ўласцівасцей матэрыялаў з полістырэнсу робіць іх ідэальнымі для электроннай прамысловасці. У прыватнасці, іх вільгацятрываласць забяспечвае абарону электронных кампанентаў падчас транспарціроўкі або захоўвання. Вось чаму матэрыял з полістырэнсу з'яўляецца папулярным выбарам сыравіны для вытворчасці стужак-носьбітаў.
Яшчэ адзін важны аспект матэрыялу з полістырэнсу — яго фармавальнасць. Дзякуючы нізкай глейкасці расплаву, полістырэнс мае выдатную фармавальнасць, што дазваляе атрымліваць высакаякасную аздабленне і эфектыўна выкарыстоўваць час апрацоўкі пры вытворчасці сыравіны для стужкі-носьбіта.
Прадукцыйнасць ліцця PS
1. Аморфны матэрыял мае нізкае ўбіранне вільгаці, не патрабуе поўнай сушкі і не лёгка раскладаецца, але мае вялікі каэфіцыент цеплавога пашырэння і схільны да ўнутранага напружання. Ён мае добрую цякучасць і можа быць адліты з дапамогай шнекавай або плунжернай ліццёвай машыны.
2. Рэкамендуецца выкарыстоўваць высокую тэмпературу матэрыялу, высокую тэмпературу формы і нізкі ціск упырску. Павелічэнне часу ўпырску карысна для зніжэння ўнутранага напружання і прадухілення ўсаджвання, паражніны і дэфармацыі.
3. Можна выкарыстоўваць розныя тыпы засавак, прычым засаўка злучаецца з пластыкавай дэталлю па дузе, каб пазбегнуць пашкоджання пластыкавай дэталі падчас засаўкі. Нахіл пры выманні з формы вялікі, а выкід раўнамерны. Таўшчыня сценкі пластыкавай дэталі раўнамерная, і ўстаўкі максімальна адсутнічаюць, напрыклад, устаўкі неабходна папярэдне разагрэць.
Карацей кажучы, матэрыял PS з'яўляецца выдатным выбарам для вытворчасці стужак-носьбітаў дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям і здольнасці да фармавання. Як тэрмапластычны палімер, PS эканамічны, цвёрды і ўстойлівы да цяпла. Акрамя таго, яго вільгацятрываласць робіць яго ідэальным для абароны электронных кампанентаў падчас транспарціроўкі і захоўвання.
Разуменне ўласцівасцей матэрыялу PS і іх уплыву на працэс фармавання мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі вытворчасці стужак-носьбітаў. Выбіраючы высакаякасныя матэрыялы PS, мы можам вырабляць стужкі-носьбіты добрай якасці і высокай эфектыўнасці, што забяспечвае поспех вытворчасці любой электроннай прылады.
Час публікацыі: 29 мая 2023 г.